Profil

Qui sommes-nous

Fort de sa longue expérience et d’une organisation pointue, NOVAIR est le spécialiste de la Qualité de l’air au sein du groupe G.I. HOLDING. Il propose une gamme complète et intégrée d’unités pour le traitement de l’air et la ventilation dans des utilisations civiles et industrielles : centrales de traitement de l'air, unités terminales et Roof Top. Susceptibles de personnalisation, les unités sont conçues pour apporter le plus grand confort avec le plus haut rendement énergétique. Dans l’optique d’offrir le nec plus ultra à notre clientèle, nous développons leurs projets en collaboration avec des gestionnaires de projet aguerris, spécialisés dans les secteurs du traitement de l’air et de la ventilation, avec des techniciens qualifiés dans le montage et la mise en service des machines et des fournisseurs triés sur le volet au profit d’une fiabilité totale des composants.

Dans le secteur résidentiel, les produits NOVAIR se distinguent par l’attention qu'ils consacrent aux besoins de chaque Client, en privilégiant la qualité des matériaux et le support technique et commercial pour obtenir le meilleur compromis entre fonctionnalité et adaptation aux espaces disponibles. Le développement du produit fait l’objet, dès le début, de la plus grande attention aux exigences spécifiques de silence pendant le fonctionnement, de précision dans le contrôle des taux d'humidité et de la température et de possibilité de satisfaire efficacement la charge de travail des systèmes multi-utilisateur pour de grands espaces commerciaux et de gestion.

Toute indiquée pour les secteurs industriels et productifs, la gamme NOVAIR tire parti de toutes les ressources disponibles pour concevoir des unités opérationnelles, gage d’une fiabilité extrême, d’un entretien aisé, d’une longévité et d’une flexibilité pour des applications spécifiques, surtout dans les secteurs où le contrôle de la qualité de l’air, la stérilité et la pureté des conditions (par exemple la chimie et la pharmacie) sont essentiels au respect des normes strictes de production et de qualité.

PROCHES DE NOS CLIENTS

Le nouveau siège administratif G.I. HOLDING de Latisana (UD) abrite un showroom de 1.500 m², où sont exposées les unités produites dans les usines de l’ensemble du groupe, ainsi que la Cooling Academy : salle dédiée à la formation technique et pratique de conseillers, professionnels, ingénieurs et concepteurs et outillée pour la simulation du fonctionnement des unités.

Le groupe se compose de la société G.I. INDUSTRIAL HOLDING, avec 4 usines de production (à Latisana, Rivignano Teor et Piove di Sacco en Italie et GIMEK Zrt à Biatorbágy en Hongrie), de l’entreprise de production et commercialisation malaise G.I. INDUSTRIAL ASIA HOLDING Sdn Bhd et de la société commerciale G.I. MIDDLE EAST Fze située dans les Émirats Arabes Unis.

Latisana compte également une usine consacrée à la production de groupes d’eau glacée de petite et moyenne puissances et les bureaux commercial et Marketing.

Siège de l'installation de production pour groupes d’eau glacée de haute puissance, Rivignano Teor (UD) renferme la nouvelle Chambre climatique : l’entreprise peut y faire les essais en présence des clients pour démontrer le fonctionnement parfait et les performances des unités dans une grande diversité de conditions opérationnelles. Elle permet une ample batterie d’essais à une température d'air extérieure allant de -20°C à +50°C.

L'usine de production de Roof Top, Dry-Cooler et Ventiloconvecteurs se situe à Biatorbágy en Hongrie.

Les ventes internationales sont organisées au sein d’un réseau de plus de 70 distributeurs locaux, coordonnés par 4 bureaux commerciaux en Italie, en Russie, aux Émirats Arabes Unis et en Malaisie.

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La qualité totale

Fondement des activités du groupe, le concept de QUALITÉ TOTALE est une philosophie qui consiste en une surveillance rigoureuse de toutes les étapes du cycle de vie du produit, de son développement à la fourniture des composants, de l’assemblage au service après-vente. Chaque étape du cycle de production est soumise à des contrôles minutieux, jusqu’à l’essai détaillé au terme de l’assemblage, qui simule le fonctionnement sur place dans les conditions les plus critiques. Tous les paramètres, comme les pressions, les températures, les niveaux sonores et les vibrations, sont contrôlés afin de garantir leur conformité aux résultats attendus.

Soucieux d'un fonctionnement impeccable, les centres d'après-vente se chargent, sur demande, du démarrage des unités sur place. Ils sont alors en mesure, le cas échéant, d'adapter les machines aux besoins de l’installation à laquelle elles sont reliées, et de fournir un service après-vente complet, rapide et précis durant la vie utile des unités. Notre mission vouée à la qualité vise à capturer les attentes, les préférences et les bémols éventuels de la « bouche même du Client ». Ces recherches qualitatives et quantitatives sont menées au début de chaque processus, produit ou service afin de mieux percevoir les désirs et les attentes de la clientèle.

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Le client au centre de l’attention

NOVAIR propose des réponses ciblées et personnalisées à des besoins très spécifiques, notamment pour les grandes installations.

Ingénierie et support technique.

Le support technique hautement qualifié des ventes permet à NOVAIR de développer la meilleure solution pour chaque besoin spécifique en collaboration avec le Client et d'offrir des solutions entièrement personnalisées pour la demande du Client. Un réseau dense de 45 centres d'assistance technique répartis géographiquement dans toute l'Italie fournit un soutien à la startup.

Réaction rapide.

Une organisation très flexible, une prise de décision rapide et des délais de livraison courts pour la production permettent à NOVAIR de réagir rapidement aux besoins des clients.

Certifications

Les centrales de traitement de l'air NOVAIR sont certifiées aux plus hauts niveaux de performances.

La certification EUROVENT sur les unités CTA prouve la fiabilité et l’exactitude des données de performances et des caractéristiques déclarées. Les unités CTA et tous les composants internes sont conformes à la Directive ErP EcoDesign 2018 LOT6. La conformité des unités à la norme européenne UNI EN 1886 en matière de performances thermiques et mécaniques de la structure est elle aussi certifiée par EUROVENT. Dans les configurations THERMAL BREAK et SANIX, les unités CTA atteignent les classes T2 et TB2 de performances thermiques de l’enceinte : T2 pour le coefficient de transmission de chaleur K et TB2 pour les ponts thermiques. Les classes L1, D1 et F9 sont synonymes d’excellente résistance mécanique et d’étanchéité de la structure et des filtres contre la fuite tant avec des pressions positives (+700 Pa, +2.800 inWG) que négatives (-400 Pa, -1.600 inWG). Les unités CTA sont conformes aux normes UNI EN 13779 (normes de qualité de l’air pour les installations de ventilation et de climatisation) et EN 779 / EN ISO 16890 (performances des filtres). Les unités Sanix sont conformes aux normes DIN 1946-4 et VDI 6022 pour le traitement de l’air dans des bâtiments du secteur médical et sanitaire (tests effectués par les laboratoires TUV*). Sur demande, les unités peuvent être équipées de composants certifiés ATEX (pour milieux potentiellement explosifs).